Важность такого параметра, каким является показатель прочности связи раствора с элементами кладки (PHt), обусловлена его влиянием на несколько ключевых эксплуатационных характеристик: долговечность, надежность, безопасность и устойчивость к образованию трещин. Без учета PHt невозможно создать кладку, корректно работающую на изгиб, срез, осевое растяжение и в условиях воздействия основных растягивающих напряжений, что характерно, например, для сейсмоустойчивых конструкций.
Согласно СНиП II-22-81 прочность, как нормального, так и касательного, сцепления определяется не только прочностью применяемого кладочного раствора, но и типом используемого элемента (пустотелый, полнотелый) и материала его (элемента) изготовления: керамика или силикат.
Таким образом, на показатель прочности сцепления в той или иной мере оказывают влияние множество различных факторов, ключевыми из которых принято считать следующие:
• прочность, качество и состав компонентов, водоудерживающая способность и консистенция применяемого раствора;
• состояние поверхности и абсорбционные характеристики кладочного элемента;
• особенности режима твердения раствора;
• характер процессов, воздействующих на кладочный раствор, в период его твердения.
Общие положения
Прочность сцепления определяется посредством анализа реагирования элементов кладки на осевое растяжение, проводимых, как на строительных объектах, так и на лабораторных образцах. Такие испытания проводятся специальными строительными лабораториями, контролирующими соблюдение требований проекта.
Право проведения лабораторных испытаний на проверочных образцах предоставлено:
специализированным лабораториям;
научно-исследовательским институтам;
строительным организациям;
заводским лабораториям, изготавливающим виброкирпичные блоки и панели.
Цели, ход испытания и выводы исследования
Суть данного метода заключается в следующем. Необходимо определить характеристики и количество работы, необходимой для разделения раствора и кладочных элементов (камень, кирпич) в результате приложения растягивающего осевого усилия в направлении, перпендикулярном контактной плоскости. То есть, говоря простым языком, в ходе оказания услуг строительной экспертизы выясняется степень надежности и эксплуатационной безопасности муниципальных (частных) строений, выстроенных из кирпича.
Исследование показателя прочности является обязательной процедурой любого строительного процесса. Пакет документов, свидетельствующий о полноте выполнения работ, их надлежащем качестве и объеме, без протокола испытаний уровня прочности кирпичной или каменной кладки считается неполным.
Правом ознакомления с результатами испытаний, содержащихся в протоколах наделены:
компания или лицо, реализовывающее авторский надзор;
генеральный подрядчик;
специалисты региональных отделений Ростехнадзора.
Получателями результатов тестирования становятся, как правило, крупные строительные компании. Однако, некоторые лаборатории практикуют проведение измерений по заявкам частных застройщиков. Это помогает в определении уровня квалификации нанятых ими каменщиков.
Испытание проверочных образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 24922-2014 может проводиться, как на строительной площадке, так и в лабораторных условиях. Большинство специализированных лабораторий предлагая свои услуги, практикуют оба возможных варианта.
Исследование образцов на строительной площадке
Эксперт, получивший доступ на строительный объект, в качестве тестируемого образца использует элемент верхнего ряда стены или выносной конструкции, предусмотренной проектом, например, балкона. Выбор участка для проведения исследования осуществляется в соответствии с рекомендациями специалиста подразделений технадзора. Примечательно, что проведение испытания не требует прекращения или перерыва рабочего процесса.
Посредством прибора ПОС МГ-4 эксперт измеряет усилие, необходимое для отрыва одного элемента от кладки. Расчет производится с обязательным учетом возраста кладки.
Если в процессе возведения участка стены выполнялась замена материалов или строительный процесс сопровождался резкими изменениями климатических условий, исследуемый показатель должен подтверждаться дополнительными испытаниями.
Изучение проверочных образцов в условиях лаборатории
Такие исследования тестовых экземпляров практикуются в случае невозможности проведения испытаний прочности сцепления на строительном объекте. Кроме того, такой вариант проведения испытаний требует обязательного согласование с учреждением, осуществляющими технический надзор.
Заказчику вменяется в обязанность предоставление пяти контрольных образцов. Каждый из них представляет собой фрагмент кладки, состоящий из нескольких, скрепленных при помощи кладочного клея или раствора кирпичей. Усилие, достаточное для их отрыва, как и в первом варианте определяется посредством измерителя прочности бетона, то есть, ПОС МГ-4.
Итогом проведенных измерений становится протокол испытаний. В нем отражается лабораторное заключение, в котором представлены выводы о степени соответствия показателя прочности установленным регламентирующими документами нормативам.
При получении выводов, не удовлетворяющих предъявляемым требованиям, учреждение, проводившее испытания, может рекомендовать заказчику перечень необходимых мероприятий для повышения прочности сцепления и усиления стеновых конструкций.
Протокол испытаний является официальным документом, а сведения, занесенные в него, официальным протоколом, скрепленным гербовой печатью.
Таким образом, исследование, проведенные специалистами лаборатории, обеспечивает представителей строительных организаций объективной оценкой прочности сцепления элементов с раствором в каменной кладке.